Оснастка. Инструмент. Готовность к работе с первого дня

Предлагаем комплексное сервисное обслуживание станков с ЧПУ, включающее выезд к заказчику для диагностики и ремонта оборудования на месте. Наши сервисные инженеры готовы оперативно проводить анализ состояния станков, выполнять аудит оборудования и готовить подробные рекомендации по их эксплуатации и ремонту.

В рамках обслуживания мы осуществляем:

• Поставку оригинальных запасных частей и аналогов, а также их замену и модернизацию узлов и агрегатов станков.
• Проведение удалённой диагностики для быстрого выявления неисправностей без необходимости разборки оборудования.
• Регулярное техническое обслуживание, включающее чистку, смазку, проверку систем охлаждения, замену изношенных деталей и регулировку механизмов для поддержания высокой точности и надежности работы станков.
• Ответы на любые вопросы по поставке, эксплуатации и замене комплектующих станков с ЧПУ, а также консультации по подбору оборудования.

Обеспечиваем как гарантийное, так и постгарантийное обслуживание, включая капитальный

и текущий ремонт, что позволяет значительно продлить срок службы оборудования

и минимизировать простои производства.

Наш сервис ориентирован на комплексный подход и индивидуальные потребности заказчика, что позволяет обеспечить бесперебойную работу станков с ЧПУ и высокую производительность вашего производства.

Выполняем ремонт оборудования:

• Токарные станки с ЧПУ, токарные автоматы.
• Фрезерные станки с ЧПУ, всех видов.
• Обрабатывающие центры, предназначенные для комплексной обработки деталей с высокой точностью.
• Карусельные и расточные станки с ЧПУ, применяемые для обработки крупных и сложных деталей.
• Зубообрабатывающие станки с ЧПУ.
• Лазерные станки с ЧПУ для высокоточного реза металлов и других материалов.
• Шлифовальное оборудование

Техническое обслуживание (ТО) станков с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой комплекс мероприятий, направленных на поддержание работоспособности, точности и надежности оборудования в течение всего срока эксплуатации. Основные этапы и задачи ТО включают следующие направления:

Проверка работоспособности

• Диагностика всех функциональных блоков станка и системы управления ЧПУ, включая аппаратные и программные компоненты, для выявления сбоев и неисправностей.
• Функциональная проверка систем смазки, пневматики, гидравлики и электрики, включая проверку электроавтоматики, сопротивления изоляции, работы кнопок и выключателей, состояния электроконтактов.

Проверка механики

• Осмотр и контроль состояния направляющих, шарико-винтовых пар, замков и направляющих защитных дверей.
• Очистка и смазка всех механических узлов и деталей для предотвращения износа и поломок.
• Регулировка точности и калибровка всех осей станка для поддержания точности обработки.

Проверка гидравлики

• Проверка исправности гидросистем, включая контроль давления и состояния гидравлических узлов.
• Очистка и замена гидравлических фильтров при необходимости.

Проверка электрики

• Проверка исправности электроавтоматики, состояния электрошкафа и соединений с исполнительными устройствами.
• Удаление нагара с контактов электрических реле и проверка работы электрических компонентов.

Проверка пневматики

• Очистка и проверка работы пневмосистемы, удаление влаги из пневмофильтров и замена при необходимости.

Замена расходных материалов

• Замена масел, смазочных материалов и других расходных элементов, исходя из рекомендаций производителя и состояния оборудования.
• Замена изношенных деталей и расходных материалов, влияющих на точность и надежность работы станка.

Подготовка заключения и рекомендации по ремонту

• На основании выявленных дефектов и параметрических отказов составляется дефектная ведомость с рекомендациями по ремонту или замене узлов.
• При необходимости проведения частичной или полной разборки оборудования оформляется дополнительное соглашение на ремонтные работы.
• Рекомендации могут включать плановые ремонты, калибровку, обновление программного обеспечения и профилактические меры для предотвращения дальнейших отказов.

Проверка геометрических параметров станка проводится в соответствии с протоколом производителя оборудования и нормативными требованиями ГОСТ.

Для проверки используются стандартные измерительные инструменты, такие как гранитные линейки, угольники и шпиндельные оправки. Весь пакет инструмента сертифицирован и имеет сертификат поверки.

Для повышения точности и расширения возможностей диагностики предлагается использовать современные бесконтактные методы контроля с применением систем RENISHAW BALLBAR и RENISHAW XL80.

Эти системы позволяют автоматизировать процесс измерений, получать графические отчеты и проводить более комплексный анализ геометрической точности станка.

Наши специалисты - квалифицированные инженеры с опытом работы более 20 лет на рынке, что гарантирует профессиональное выполнение всех видов проверок и высокое качество услуг.